本方案適用于工業(yè)循環(huán)水、市政供水、農(nóng)業(yè)灌溉等場景下砂石過濾系統(tǒng)（含智能控制型）的安裝施工與日常維護(hù)，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程保障設(shè)備初始運(yùn)行質(zhì)量，通過精細(xì)化維護(hù)策略延長設(shè)備壽命、穩(wěn)定過濾效果，降低運(yùn)維成本。
1.場地勘察與規(guī)劃
確認(rèn)安裝場地承重能力（單臺罐體≥500kg/㎡，多臺并聯(lián)需核算整體承重），避開低洼積水區(qū)；
預(yù)留操作空間：罐體周圍≥1.2m，控制面板前方≥0.8m，便于后期維護(hù)與檢修；
確認(rèn)水源（進(jìn)水壓力 0.2-0.6MPa）、電源（380V/220V，根據(jù)設(shè)備功率匹配）、排水口（反沖洗排水管道直徑≥設(shè)備出水口直徑 1.2 倍）位置，規(guī)劃管路走向。
2.設(shè)備檢查與清點(diǎn)
核對設(shè)備組件：罐體（含防腐涂層）、砂石濾料（級配符合設(shè)計(jì)要求，如 0.5-2.0mm 石英砂）、布水器 / 集水器、閥門（進(jìn)水閥、出水閥、反沖洗閥）、傳感器（智能型含濁度、壓差傳感器）、控制系統(tǒng)（PLC 控制柜、物聯(lián)網(wǎng)模塊）等，確保無破損、缺失；
檢查濾料純度：剔除雜質(zhì)、粉塵，提前晾曬或烘干（含水率≤5%），避免安裝后結(jié)塊。
1.基礎(chǔ)施工
小型設(shè)備（單罐≤10m3/h）采用混凝土墊層（厚度≥10cm，標(biāo)號 C25），大型設(shè)備或多臺并聯(lián)需澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)（預(yù)埋地腳螺栓，螺栓材質(zhì)為 304 不銹鋼）；
基礎(chǔ)表面平整度誤差≤2mm/m，確保罐體安裝后無傾斜。
2.罐體組裝與固定
吊裝罐體時(shí)采用專用吊具（避免鋼絲繩直接接觸罐體防腐層），緩慢放置于基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度（用水平儀檢測，誤差≤1°）；
緊固地腳螺栓（智能型需預(yù)留傳感器安裝孔位置），螺栓力矩符合設(shè)備說明書要求（通常為 30-50N?m），避免過緊損壞罐體。
3.管路與電氣連接
管路采用 UPVC 或 304 不銹鋼材質(zhì)，與罐體接口處用食品級密封膠圈密封，法蘭連接時(shí)螺栓對稱緊固，確保無滲漏；
智能型設(shè)備需單獨(dú)敷設(shè)控制線（屏蔽線，避免與動力線平行敷設(shè)），連接傳感器（濁度傳感器安裝于進(jìn)水 / 出水管道，壓差傳感器兩端分別接罐體進(jìn)出口）與控制柜，對接物聯(lián)網(wǎng)模塊（確保網(wǎng)絡(luò)信號穩(wěn)定，上傳頻率設(shè)置為 5-10 分鐘 / 次）。
4.濾料裝填
先在罐體底部鋪設(shè) 20-30cm 鵝卵石（粒徑 5-10mm）作為承托層，再分層裝填砂石濾料，每層裝填后輕敲罐體壁，確保濾料均勻分布、無空隙，最終濾料高度為罐體總高度的 2/3（預(yù)留反沖洗膨脹空間）；
裝填完成后封閉罐體頂部，檢查布水器是否居中，避免偏流導(dǎo)致濾料磨損。
1.空載調(diào)試
接通電源，測試控制系統(tǒng)：手動操作各閥門開關(guān)（進(jìn)水、出水、反沖洗），檢查閥門動作是否靈活，智能型需測試傳感器數(shù)據(jù)采集（濁度顯示誤差≤0.2NTU，壓差顯示誤差≤0.005MPa）、遠(yuǎn)程 APP / 電腦端數(shù)據(jù)同步是否正常；
測試反沖洗程序：模擬壓差超標(biāo)場景，確認(rèn)反沖洗閥門開啟順序（先關(guān)進(jìn)水閥、出水閥，再開反沖洗進(jìn)水閥、排水閥），反沖洗時(shí)長（2-5 分鐘）、水壓（0.3-0.4MPa）符合設(shè)計(jì)要求。
2.負(fù)載試運(yùn)行
緩慢開啟進(jìn)水閥（開度≤30%），待罐體充滿水后逐步調(diào)至正常流量，運(yùn)行 12 小時(shí)；
監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)：進(jìn)水濁度、出水濁度（達(dá)標(biāo)要求：工業(yè)≤5NTU，農(nóng)業(yè)≤10NTU，市政≤1NTU）、濾層壓差（正常運(yùn)行≤0.06MPa），記錄數(shù)據(jù)，確認(rèn)無滲漏、無異常噪音。
1.巡檢內(nèi)容
查看管路：檢查進(jìn)水、出水、反沖洗管路有無滲漏，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常；
監(jiān)測數(shù)據(jù)：智能型通過控制系統(tǒng)查看實(shí)時(shí)濁度、壓差、流量，非智能型用便攜式濁度儀檢測出水水質(zhì)（每日≥2 次）；
清理周邊：清除設(shè)備周圍雜物，檢查控制柜散熱情況（溫度≤40℃）。
2.異常處理
若出水濁度超標(biāo)（超過設(shè)計(jì)值 1.5 倍），立即切換備用設(shè)備，檢查濾料是否板結(jié)或損耗；
若壓差驟升（≥0.08MPa），手動啟動反沖洗程序，排查是否有雜質(zhì)堵塞布水器。
維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 操作要求 |
每周 | 清洗濾網(wǎng) | 拆卸進(jìn)水口前置濾網(wǎng)，用高壓水（0.3MPa）沖洗，清除截留的大顆粒雜質(zhì) |
每月 | 校準(zhǔn)傳感器 | 智能型設(shè)備：用標(biāo)準(zhǔn)濁度液（10NTU、50NTU）校準(zhǔn)濁度傳感器，誤差超 5% 需重新標(biāo)定；壓差傳感器歸零校準(zhǔn) |
每季度 | 檢查濾料狀態(tài) | 打開罐體人孔，抽樣檢查濾料：若出現(xiàn)板結(jié)（結(jié)塊直徑≥5cm），需翻松濾料；若濾料損耗≥10%，補(bǔ)充同規(guī)格濾料 |
每半年 | 閥門維護(hù) | 拆卸反沖洗閥、進(jìn)水閥閥芯，涂抹食品級潤滑脂（避免腐蝕），檢查密封膠圈，老化需更換（建議備用膠圈庫存≥3 套） |
每年 | 全面檢修 | 1. 排空罐體，徹底清洗濾料（用 5% 鹽酸溶液浸泡 2 小時(shí)，去除水垢，再用清水沖洗至 pH=7）；2. 檢查罐體防腐層，若有破損（面積≥10cm2），用專用防腐涂料修補(bǔ)；3. 測試控制系統(tǒng)應(yīng)急功能（斷電重啟、故障報(bào)警），更新物聯(lián)網(wǎng)模塊軟件版本 |
常見故障 | 可能原因 | 解決措施 |
反沖洗后壓差仍高 | 1. 濾料嚴(yán)重板結(jié)；2. 布水器堵塞 | 1. 更換部分濾料（≥30%）；2. 拆卸布水器，用高壓水沖洗堵塞孔道 |
出水含砂粒 | 1. 濾料粒徑不符（過?。?. 承托層鵝卵石缺失 | 1. 更換符合級配的濾料；2. 補(bǔ)充鵝卵石，確保承托層厚度達(dá)標(biāo) |
智能系統(tǒng)數(shù)據(jù)斷聯(lián) | 1. 物聯(lián)網(wǎng)模塊斷網(wǎng)；2. 傳感器線路松動 | 1. 檢查網(wǎng)絡(luò)信號，重啟路由器；2. 打開控制柜，重新插拔傳感器接線，緊固端子 |
1.安裝與維護(hù)時(shí)必須斷電、斷水操作，懸掛 “禁止操作” 警示牌；
2.高空作業(yè)（罐體頂部操作≥2m）需佩戴安全帶，下方設(shè)置警示區(qū)；
3.接觸化學(xué)試劑（如鹽酸）時(shí)佩戴耐酸手套、護(hù)目鏡，現(xiàn)場配備應(yīng)急沖洗水；
4.維護(hù)記錄需存檔（紙質(zhì) / 電子），包含維護(hù)日期、內(nèi)容、操作人員、設(shè)備狀態(tài)，保存期≥3 年。
1.首次安裝后提供 1 次現(xiàn)場培訓(xùn)（覆蓋操作、維護(hù)、故障處理），確保運(yùn)維人員掌握核心流程；
2.定期回訪（每季度 1 次），根據(jù)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)優(yōu)化維護(hù)周期（如高濁度水源場景可縮短濾料檢查周期）；
3.建立備件庫存清單（建議儲備濾料、密封膠圈、傳感器等易損件，庫存滿足 3 個月用量）。
