疊片過濾器絕非普通的篩網(wǎng)設(shè)備，它代表著一種精密、高效、自動化的深層過濾技術(shù)。其核心設(shè)計(jì)在于數(shù)量眾多的聚丙烯材質(zhì)過濾碟片。這些碟片并非簡單堆疊，其表面精密布滿了獨(dú)特的放射狀溝槽紋路。

工作狀態(tài)： 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，水流在壓力驅(qū)動下由碟片組外緣向內(nèi)流動。此時(shí)碟片在進(jìn)水壓力作用下緊密壓合，相鄰碟片溝槽交叉重疊，形成復(fù)雜的三維立體過濾通道。水流必須穿越這些微小的通道，而大于通道尺寸的懸浮雜質(zhì)則被有效攔截在碟片堆外側(cè)，層層累積。

反沖洗狀態(tài)： 進(jìn)出水壓差增大或定時(shí)設(shè)定觸發(fā)清洗程序。控制器指令打開排污閥，瞬間釋放過濾單元內(nèi)部壓力。同時(shí)，位于中心的驅(qū)動裝置（如壓縮空氣驅(qū)動活塞）精準(zhǔn)頂起碟片組，使其呈現(xiàn)松散狀態(tài)。此時(shí)，一小部分精細(xì)過濾后的水（或結(jié)合少量空氣輔助）從中心管反向高速噴入，水流強(qiáng)力沖刷并旋轉(zhuǎn)碟片，被截留的雜質(zhì)在離心力與水流的雙重作用下被徹底剝離，并通過排污閥迅即排出系統(tǒng)。清洗過程完全自動化，耗時(shí)極短，清洗耗水量極低，無需人工干預(yù)。

1.卓越的過濾精度： 通過精密的碟片設(shè)計(jì)和靈活選型，可提供從20微米（μm）到200微米（μm）的穩(wěn)定過濾精度，有效攔截燃煤系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水、補(bǔ)給水中的細(xì)微顆粒、藻類、膠體、鐵銹等關(guān)鍵雜質(zhì)。這遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)砂濾器的精度上限，為后續(xù)精處理（如超濾、反滲透）提供了堅(jiān)實(shí)的預(yù)保護(hù)屏障。

2.超高的處理效率與納污能力： 獨(dú)特的三維立體過濾結(jié)構(gòu)提供了巨大的有效過濾面積和深層截污空間。其單位體積的納污量顯著高于砂濾器，大大延長了過濾周期，減少了反洗頻次，尤其適合火電廠這種大流量、高濁度波動的水處理場景。

3.節(jié)能： 運(yùn)行壓損遠(yuǎn)低于砂濾器（全新狀態(tài)通常在0.01-0.03MPa），顯著降低了水泵的能耗。節(jié)水： 反沖洗耗水量極低（通常%），是砂濾器（反洗耗水3%-5%）的幾分之一，在水資源寶貴的火電廠意義重大。

4.節(jié)省藥劑： 其物理深層過濾機(jī)理，無需依賴絮凝劑（PAC/PAM） 即可達(dá)到極佳效果，避免了藥劑成本和相關(guān)污泥處理難題。

5.極小的占地面積： 緊湊模塊化設(shè)計(jì)是其突出特點(diǎn)。在同等處理能力下，其占地面積僅約為傳統(tǒng)砂濾池或?yàn)V罐的1/3至1/2。這對于寸土寸金的火電廠改造在狹小空間安裝新系統(tǒng)具有巨大吸引力。反沖洗過程完全由PLC控制器根據(jù)壓差或定時(shí)設(shè)定自動觸發(fā)，確保過濾效率始終在線。

6.出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠： 即使在進(jìn)水水質(zhì)波動的情況下，其深層過濾機(jī)制也能保證穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的出水。關(guān)鍵的是，其反沖洗過程極其快速高效徹底，避免了砂濾器反洗后存在的初濾水水質(zhì)差、需要排水的弊端，保障了后續(xù)工藝的穩(wěn)定進(jìn)水和整個(gè)水系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行。